OEM-productieproces voor elektrische schakelaars uitgelegd

OEM-productieproces voor elektrische schakelaars uitgelegd

Het productieproces van OEM-elektrische schakelaars omvat productspecificatie, goedkeuring van gereedschappen en monsters, productie van componenten, assemblage, inspectie en verpakking. Voor wandschakelaarmerken en groothandels heeft elke fase een duidelijke referentie nodig: welk model wordt gemaakt, welk monster wordt goedgekeurd en welke controles vereist zijn vóór verzending.

KAXIGE, het merk van Zhejiang Honghuo Electric Co., Ltd., produceert elektrische accessoires sinds 1985. Deze gids volgt een OEM-bestelling voor wandschakelaars in zes fasen en laat zien wat er tijdens de productie gebeurt en wat kopers onderweg moeten regelen.

 

Vóór productie: bestaande gereedschappen of een nieuw ontwerp?

Een bestaande serie schakelaars biedt een uitgangspunt voor private label eisen zoals kleur, logo en verpakking. Een project dat paneelafmetingen, montagegeometrie of interne structuur verandert, kan nieuwe gereedschappen en aanvullende evaluatie vereisen. Maak dit onderscheid vroegtijdig vast: het beïnvloedt de monstervolgorde, de ontwikkelingskosten en het productieschema.

Wanneer u uw project met een OEM-fabrikant van elektrische schakelaars bespreekt, identificeer dan het basismodel en vermeld de gevraagde wijzigingen. ZienKAXIGE OEM-servicevoor beschikbare aanpassingsopties.

Stap 1: Zet de aanvraag om in een productspecificatie

In de eerste fase wordt een inkoopvraag omgezet in eisen waar engineering en productie mee aan de slag kunnen. Vermeld het land van bestemming, het referentiemodel, het aantal bendes, de schakelfunctie, het elektrische vermogen, de installatieafmetingen en het aantal per model. Identificeer de beoogde belasting, de gebruiksomgeving en eventuele vereisten voor verlichting of bescherming tegen weersinvloeden.

Houd productvereisten gescheiden van merkinstructies. Een logobestand definieert het artwork; het definieert niet het schakelmechanisme, de materialen of de pasvorm van de installatie.

Stap 2: Ontwikkel gereedschappen en keur het productiemonster goed

Met bestaande gereedschappen volgt de monstervoorbereiding op de beoordeling van de gevraagde wijzigingen. Voor een nieuw ontwerp omvat de reeks normaal gesproken het beoordelen van tekeningen, het ontwikkelen van gereedschappen en het maken van monsters van dat gereedschap. Een visuele mock-up kan discussies over het uiterlijk ondersteunen, maar kan niet vaststellen hoe de in productie gegoten onderdelen zullen passen en functioneren.

Evalueer het monster aan de hand van de specificatie. Controleer de montagepasvorm, beweging van de tuimelaar, paneelafwerking, logopositie en de overeengekomen elektrische configuratie. Noteer eventuele voorlopige kleuren of onderdelen, zodat deze niet worden aangezien voor een goedgekeurde productiekeuze.

Eventuele ontwerpkwalificaties of aanvullende tests die vereist zijn voor de voorgestelde configuratie moeten tijdens de ontwikkeling worden geïdentificeerd en in de juiste goedkeuringsfase worden voltooid voordat de bulk wordt vrijgegeven. Het mag niet eerst een discussie worden nadat de bestelling is samengesteld.

 

 

Stap 3: Vervaardig de plastic en metalen componenten

Door spuitgieten worden de benodigde kunststof onderdelen geproduceerd, terwijl door stempelen de metalen onderdelen worden gevormd die nodig zijn voor het schakelaarontwerp. Deze productiestromen bereiden de onderdelen voor die tijdens de assemblage samenkomen.

Het materieel van KAXIGE omvat 25 spuitgietmachines en acht stempelmachines. Onsfabrieksoverzicht biedt meer informatie over de productiemogelijkheden.

Voor gegoten componenten omvatten inspectiepunten afmetingen, vervorming, flits, afwerking en kleur. Een onderdeel kan er op het zichtbare vlak acceptabel uitzien, maar toch slecht passen bij het passende onderdeel. Controles op gestempelde onderdelen hebben betrekking op het gespecificeerde materiaal, de afmetingen en de bramen die de montage kunnen belemmeren.

Stap 4: Monteer en identificeer elke schakelaarvariant

De montage omvat de behuizing, het bedieningsmechanisme, de contacten, aansluitingen en andere componenten die voor het model zijn gespecificeerd. Controles hebben betrekking op de plaatsing van componenten, bevestiging en mechanische werking, samen met de toepasselijke elektrische controles.

Bestellingen die meerdere, op elkaar lijkende varianten bevatten, hebben een duidelijke identificatie nodig. Twee schakelaarversies kunnen bijvoorbeeld een paneelontwerp delen en tegelijkertijd verschillende schakelfuncties bedienen. Een vooraanzichtfoto alleen zal de orderregels niet onderscheiden.

Wijs elke koper-SKU toe aan het model, de functie, de beoordeling, de kleur en de markeringen van de fabrikant. Draag die identificatie door naar de verpakking, zodat het ontvangen product kan worden gekoppeld aan het bestelde product.

 

 

Assemblage van wandschakelaarcomponenten bij KAXIGE.

 

Stap 5: Inspecteer de voltooide bestelling vóór vrijgave

Bij de eindproductinspectie wordt gecontroleerd of de vervaardigde order aan de eisen voldoet. Dit verschilt van de ontwerpkwalificatie die tijdens de ontwikkeling aan bod kwam: routinematige inspecties, prestatietests op basis van monsters en tests van langere duur of destructieve tests hebben niet allemaal hetzelfde doel of dezelfde frequentie.

KAXIGE beschikt over een kwaliteitscontroleteam van 10 personen en apparatuur voor het testen van de levensduur van schakelaars, gloeidraad-, temperatuurstijging- en hoogspanningstests. Vóór de productie moet het inspectieplan identificeren welke controles van toepassing zijn op individuele eenheden, welke tests gebruik maken van geselecteerde monsters en de relevante acceptatiecriteria.

Vraag om gegevens en ondersteunende rapporten die relevant zijn voor het bestelde model of de gedekte productfamilie. Spreek af hoe niet-conforme goederen vóór verzending zullen worden behandeld. OnsPagina Kwaliteitscontrole en certificeringenlegt beschikbare apparatuur en documentatie uit.

Stap 6: Stem de verpakkings- en verzenddocumenten af ​​op de bestelling

KAXIGE ondersteunt op maat gemaakte tassen, dozen, dozen en labels. De verpakkingsbeoordeling moet betrekking hebben op de modelbeschrijving, het logo, de streepjescode waar nodig, de hoeveelheden per doos en doos, en bestemmingsspecifieke tekst.

Beoordeel het artwork voordat verpakkingsmaterialen worden geproduceerd. Stem vóór verzending de voltooide paklijst af met de inkooporder en de SKU-naar-model-lijst. Deze laatste vergelijking helpt bij het identificeren van verschillen in hoeveelheid of etikettering, terwijl deze nog in de fabriek kunnen worden aangepakt.

 

Qinstructies over het starten van een OEM-bestelling

1. Geldt de MOQ van 2.000 stuks voor de hele bestelling of voor elke versie?

De algemene startminimumhoeveelheid van KAXIGE is 2.000 stuks, maar de basis moet in de offerte worden vermeld. Geef het aantal op voor elk model, kleur en verpakkingsversie, zodat ons team kan bevestigen welke minimumwaarden van toepassing zijn. Een gecombineerde bestelhoeveelheid komt niet automatisch in aanmerking voor elke variant.

2. Hoeveel tijd moet ik rekening houden met monsters en productie?

Voor toepasselijke bestaande producten duurt de monstervoorbereiding doorgaans ongeveer 10 dagen en de productie van nabestellingen ongeveer 45 dagen. Nieuwe tooling of structurele veranderingen vergen een aparte planning. Vraag waar elke doorlooptijd begint en houd rekening met de levering, goedkeuring en transport van monsters naar uw bestemming.

3. Kan ik een taxatie aanvragen zonder volledige tekening?

Ja. KAXIGE ondersteunt maatwerk op basis van monsters en tekeningen. Begin met een referentiemonster of duidelijke foto's, beschikbare afmetingen en een lijst met beoogde wijzigingen. Ons team kan de aanvullende informatie identificeren die nodig is vóór de ontwikkeling en offerte.

4. Wat moet er afgesproken worden over een maatwerkmatrijs?

Bespreek de gereedschapskosten, eigendom, toegestaan ​​gebruik, onderhoud en toekomstige aanpassingen voordat de ontwikkeling begint. Leg de overeengekomen voorwaarden apart van de eenheidsprijs van het product vast, zodat beide partijen begrijpen wat de gereedschapsbetaling dekt.

 

Vraag een OEM Switch-projectbeoordeling aan

Als u een OEM-fabrikant van elektrische schakelaars evalueert voor een nieuw assortiment of herhaalde levering, stuur KAXIGE dan een kort projectoverzicht:

 

Vraag ons team om de beschikbare productieroute, MOQ-basis en monstervereisten voor uw project te bekijken. Deze gegevens kunt u invullen in het vragenbericht; een volledige tekening is niet vereist om de discussie te beginnen.

 

Vraag een OEM-projectbeoordeling aan